غرفة رذاذ الطلاء الرطب تدابير ضمان الرطوبة مناسبة

غرفة الطلاء بالرش المبللة تضمن رطوبة مناسبة room غرفة الطلاء بالرش البيئي

الخلاصة: يمكن استخدام كشك الرش الرطب دون أي قيود على الموقع لتقليل الاستثمار في الطلاء والخبز. إنها مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من قطع العمل الكبيرة مع ضباب بخاخ كبير وهي نوع جديد من معدات الطلاء. يتم تقديم تعريف لغرفة الطلاء بالرش ، والفرق ، والخصائص وشروط التطبيق لغرفة الطلاء بالرش الجاف والرطبة وضرورة تطوير غرفة الطلاء بالرش الرطب. ويذكر أن الرطوبة لا يتم تجاوزها عندما يكون التجفيف عبارة عن طلاء بخاخ مبلل. السبب الرئيسي لتكنولوجيا الغرفة. من التحليل النظري والتصميم الهيكلي وتشغيل كشك الرش ، لا يتم تجاوز التدابير لضمان رطوبة كشك الرش الرطب. أظهرت النتائج أن مشكلة الرطوبة الزائدة في كشك الرش الرطب يمكن حلها.

1 المقدمة

اللوحة هي الخطوة الأخيرة في إنتاج العديد من المنتجات. إن تصميم غرفة الطلاء المنسقة أكثر تعقيدًا من الوظيفة الفردية لأجهزة الطلاء أو الخبز. لا يمكن للألوان الزاهية والأفلام الساطعة أن تجعل الديكور جميلًا فحسب ، بل تجعل سطح الشغل جيدًا أيضًا. حماية. في السنوات الأخيرة ، قامت الشركات المحلية بتحسين عملية الطلاء ومعدات ورشة الطلاء.

كشك الطلاء بالرش هو نوع جديد من معدات الطلاء التي تلبي متطلبات قطع العمل الواسعة النطاق والتي يصعب العمل بها. وهي مقسمة إلى كشك دهان بالرش الجاف ومقصورة دهان بالرش الرطب وفقًا لطريقة التقاط رذاذ الرش. التصميم عبارة عن كشك رش جاف ، ما يسمى "جاف" يعني أن عملية التقاط ضباب الطلاء يتم باستخدام القطن المرشح الجاف. نظرًا لقيود معدل احتفاظ الغبار بقطن المرشح ، من الضروري تغيير سطح المرشح بشكل متكرر ، وإلا ستتأثر معلمات العملية لطلاء الطلاء والخبز وتأثير استخدام الجهاز بشكل كبير ، ويتكرر ذلك استبدال القطن أسفل مرشح هو مضيعة للوقت ومكلفة للاستخدام. من أجل حل هذه المشكلة ، تم اقتراح فكرة تصميم مقصورة الطلاء الرطب ، أي أن السائل (الماء الشائع) يستخدم لالتقاط ضباب الطلاء ، والسائل (الماء) لديه قدرة قوية على الالتقاط ضباب الطلاء ، ومناسبة لحالة العمل مع كمية كبيرة من رذاذ الطلاء.

2 ، والتكنولوجيا الرئيسية للغرفة الطلاء الرطب

كشك الطلاء بالرش هو معدات دهان يمكنها تلبية متطلبات بيئة عملية الطلاء وتلبية متطلبات بيئة عملية الخبز. يحتاج تصميم كشك الرش إلى توفير الهواء النظيف المطلوب للطلاء ، والإضاءة المناسبة ، ودرجة الحرارة ، والرطوبة ، وتدفق الهواء بشكل موحد ومعقول وفقًا للمواصفات الوطنية لحماية البيئة والصرف الصحي وإنتاج السلامة ، وتفريغ الهواء الملوث في الوقت المناسب. يحتاج كشك الطلاء إلى توفير درجة حرارة موحدة لخبز الطلاء ، الوسطية المناسبة ، الهواء النقي ، انبعاثات العادم وغيرها من المهام. تصميم كشك الرش أكثر تعقيدًا من معدات الرش أو الخبز أحادية الوظيفة. من الضروري حل مشكلة التحويل والتحكم في معلمات العملية المختلفة أثناء الطلاء والخبز.

عند الطلاء ، يتم تزويد الهواء الداخلي بالهواء النقي ، ولا تتأثر الرطوبة ودرجة الحرارة لإمداد الهواء بالمياه المخزنة في الجزء السفلي من الغرفة. عند طلاء الخبز ، من أجل توفير الطاقة ، يتم إعادة تدوير الهواء الساخن. نظرًا لوجود مياه في الجزء السفلي من مصبغة غرفة الرذاذ الرطب ، في حالة عدم اتخاذ أي تدابير ، سيتم إرسال المياه المتطايرة إلى الغرفة من خلال نظام الدوران لزيادة رطوبة الرياح الدورانية الداخلية ، مما يؤدي إلى يتجاوز المعيار في غرفة الرطوبة. تؤثر الرطوبة على سرعة التطاير في المذيب ، والتي بدورها تؤثر على أداء التسوية والترهل للطلاء. تتم عملية الطلاء تحت رطوبة عالية. يتطاير المذيب لجعل درجة حرارة سطح فيلم الطلاء المبلل أقل من درجة حرارة نقطة الندى ، ويتم تكثيف بخار الماء على سطح الطلاء المبلل ، مما يسبب فيلم الطلاء. "تبييض." لذلك ، فإن حل مشكلة الرطوبة الداخلية أثناء الخبز هو تقنية رئيسية لتطوير كبائن الرش المبللة.

بشكل عام ، تكون الرطوبة في الجو عالية في الصيف ، والرطوبة في الشتاء منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط مستوى الرطوبة أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالمنطقة. ينص معيار الطلاء على أن الرطوبة النسبية في معدات الطلاء يجب أن تتراوح بين 55٪ و 75٪. في حالة المتطلبات العالية لجودة الطلاء ، يمكن استخدام أجهزة الترطيب وإزالة الرطوبة في نظام التزويد بالهواء لضمان الرطوبة المناسبة. ومع ذلك ، فإن أجهزة تكييف الهواء كبيرة الحجم غالية الثمن وتحتل مساحة كبيرة ، مما يزيد من تكاليف التشغيل أثناء الاستخدام. المناقشة التالية ليست لتصميم نظام الترطيب وإزالة الرطوبة بشكل منفصل ، لتحقيق المعلمات عملية خبز الخبز.

3. تحليل الرطوبة أثناء عملية رش الخبز

ترتبط الخواص الفيزيائية للهواء الرطب بتكوينه ، بالإضافة إلى الحالة التي يقع فيها. يمكن عادة التعبير عن حالة الهواء الرطب بمعلمات مثل الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة وحجم معين والهيليوم. يمكن الحصول على علاقة التغيير بين معلمات الحالة للهواء الرطب من خريطة الهواء الرطب [2]. يجب أن تمر قطعة العمل المراد رشها بثلاث مراحل في كشك الرش ، وهي مرحلة الطلاء ومرحلة التسوية (التجفيف السريع) ومرحلة الخبز. تتوافق المراحل المختلفة مع تغيرات العملية المختلفة ، كما يخضع الهواء الداخلي لثلاث مراحل من التغييرات. تتضح هذه العملية من خلال أخذ كشك الرش الرطب الكبير في منطقة تشينغداو ذات الرطوبة العالية كمثال.

(1) المعلمات الأولية إن حجم تزويد الهواء لمنفاخ الهواء المرسل إلى كشك الرش هو Q / h ، وحجم النظام بأكمله هو V (بما في ذلك غرفة العمليات ، ومصدر الهواء الساخن ، وأنبوب الهواء الدوراني). يبلغ متوسط درجة الحرارة في فصل الصيف في تشينغداو 25.1 درجة مئوية ، ومتوسط الرطوبة النسبية 85 ٪ ، ومستوى ارتفاع درجة الحرارة مصمم على أن يكون 30 درجة مئوية ، ووقت التسوية tm ، ودرجة حرارة الخبز 60 درجة مئوية ، ووقت الخبز 1 ساعة

(2) مرحلة الطلاء وفقا للشروط الأولية ، لا تلبي الظروف البيئية الصيفية متطلبات مواصفات الطلاء. وفقًا لخصائص الهواء الرطب ، يتوفر الهواء الرطب. عندما يتم تسخين الهواء النقي إلى> 27. 2 درجة مئوية ، سوف تنخفض الرطوبة النسبية. أقل من 75 ٪. هذه الطريقة بسيطة وسهلة التحكم وفعالة من حيث التكلفة ، ولكن على حساب درجة الحرارة المحيطة.

(3) مرحلة التسوية إن الغرض من التسوية في كشك الرش الرطب ليس فقط تبخر المذيب ، ولكن الأهم من ذلك ، الرطوبة المتبقية على الأرض (لوح طارد للماء). ترتبط كمية الماء التي يمكن أن تؤخذ عن طريق التسوية بوقت التسوية ودرجة الحرارة. كلما طال الوقت ، كلما ارتفعت درجة الحرارة وزادت كمية المياه التي يتم أخذها. من أجل ضمان أن الرطوبة في التسوية تفي بالمتطلبات ، من الضروري تحقيق ارتفاع في درجة الحرارة ، وفي حالة تطاير بخار الماء ، فإن الرطوبة النسبية في غرفة التجفيف مضمونة <> يوضح "مخطط ترطيب الهواء الرطب" أن محتوى الرطوبة في الهواء الرطب عند نسبة رطوبة نسبية 85٪ عند 1 درجة مئوية هو 17.1 جم / كجم ، ومحتوى الرطوبة في الهواء الرطب 75٪ عند 30 درجة مئوية هو 2012 جم / كلغ. من هذا ، يتم حساب أن كمية المياه التي يمكن أن تؤخذ عن طريق كمية التهوية هي Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 جم / كجم -17. 1 جم / كجم) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3。 وزن الهواء هو 1. 2 kg / m3. بافتراض Q = 100000 m3 / h ، مستوى 10 m ، والحد الأقصى لكمية المياه التي يمكن خلعها عن طريق التسوية هو W 1 = 62 كجم

(4) مرحلة الخبز ، بعد التسوية ، تدخل كشك الرش في مرحلة ارتفاع درجة حرارة الخبز ، على افتراض أنها ترتفع من 30 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية ، وفي ذلك الوقت يتم تدوير الهواء الساخن. لتحقيق مثل هذا التأثير أثناء عملية التسخين للخبز ، يتم استخدام خصائص ارتفاع درجة الحرارة وانخفاض الرطوبة النسبية لضمان تقلب مستمر لنظام الدورة الدموية الكامل مع الحجم الخامس أثناء العملية ، والرطوبة النسبية لا تزيد ولكن تنخفض أيضًا . ما يصل الى 75 ٪. ترتفع درجة حرارة الخبز وتطاير البخار إلى عمليتين: أولاً ، ترتفع درجة حرارة متساوي الحرارة ، عندما تكون الرطوبة المطلقة للنظام ثابتة ، وتنخفض الرطوبة النسبية مع زيادة درجة الحرارة ؛ ترطيب متساوي الحرارة ، أي تطاير بخار الماء السطحي ، عندما تكون درجة الحرارة ثابتة ، يزيد بخار الماء المتطاير من الرطوبة النسبية ودرجة الحرارة المطلقة. 75 ٪ رطوبة الهواء الرطب عند 30 درجة مئوية هي 2012 جم / كجم ، في حين أن رطوبة الهواء الرطب 75 ٪ عند 80 درجة مئوية هي 80 جم / كجم [2] ، لذلك يُسمح نظريا لدرجة حرارة التجفيف بتطاير أقصى بخار الماء الكمية : 112 × V (8010 ~ 2012) (g). بافتراض أن النظام لديه حجم 2000 متر مكعب ، فإن كمية بخار الماء التي لا يمكن تطايرها إلا عن طريق التجفيف والاحترار هي: W 2 = 14315 كجم.

بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية الخبز ، من أجل منع تركيز غاز العادم العضوي في غرفة التجفيف من الوصول إلى الحد الأدنى لانفجار الغاز ، يتم تفريغ كمية صغيرة من غاز العادم أثناء دوران الهواء الساخن ونفس الشيء. تتم إضافة كمية من الهواء النقي في نفس الوقت (بافتراض 3 000 متر مكعب) / ساعة) ، والهواء النقي الإضافي (25 درجة مئوية) لا يزال بإمكانه امتصاص كمية معينة من الماء عند تسخينه إلى 60 درجة مئوية. من المعروف أن نسبة الرطوبة في الهواء الرطب عند درجة حرارة نسبية تبلغ RH85٪ عند 2 درجة مئوية تبلغ 17.1 جم / كجم من الهواء الجاف ، وبالتالي فإن امتصاص الهواء النقي في ساعة واحدة هو: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 كجم / م 3 × (80 جم / كجم -1711 جم / كجم) = 226 كجم / ساعة

أي أن كمية الماء التي يتم تطايرها في مقصورة الرش المبللة هي 369. 5 كجم ، وكمية المياه التي يمكن أن تؤخذ عن طريق التسوية الناتجة عن الاحترار هي 62 كجم ، أي ما مجموعه 431.5 كجم من الماء.

وفقًا للتحليل الوارد أعلاه ، إذا كان التصميم معقولًا ، فيمكن التخلص من الرطوبة المتبقية على الأرض أثناء التسوية ، وتقييد تبخر الرطوبة تحت دوامة الماء أثناء الخبز ، بحيث لا تكون مشكلة الرطوبة الزائدة في الخبز ولدت.

4. تدابير لضمان عدم تجاوز الرطوبة في كشك الرش الرطب عند الخبز

4. 1 جوانب التصميم الهيكلي

(1) تم تصميم خط الهواء الدائر بشكل منفصل للخبز ، ويتم تفريغ الهواء العائد الثانوي من الأنبوب الموجود على لوح طارد للماء.

(2) زيادة مناسبة منحدر لوحة طارد المياه لتسهيل التدفق السريع للمياه فوق لوحة طارد المياه.

(3) فكر في استخدام مادة مضادة للماء وذات امتصاص منخفض للماء لصنع لوح طارد للماء بحيث يتم تصريف معظم الماء أثناء مرحلة التسوية.

(4) قم بتصميم فتحة تنفيس هواء العادم تحت دوار الماء للتأكد من وجود تدفق ريح من أعلى إلى أسفل دائمًا في دوار الماء أثناء الخبز لتجنب وتقليل تبخر بخار الماء إلى الغرفة.

(5) تحسين دقة تصنيع وتركيب المياه الدوار ولوحة طارد المياه ، وضمان اتساق دوامة المياه ، وفي الوقت نفسه تسهيل التدفق السريع للمياه فوق لوحة طارد المياه.

4. 2 التصميم الهندسي وعمليات الإنتاج

(1) اضبط صمام ضبط حجم الهواء في نظام تدوير الهواء الساخن للخبز ، واضبط حجم الهواء في نظام الهواء الدائر للخبز ونسبة الهواء الدائر إلى حجم هواء العادم لضمان تشكيل ضغط إيجابي فوق تدوير المياه الجهاز ، ولا يتم قمع بخار الماء من التبخر في الغرفة.

(2) في عنصر التحكم ، يجب إيقاف الطلاء ، وتوقف المضخة على الفور ، ويجب تسويتها لمدة 10 دقائق قبل الخبز. في هذا الوقت ، يتم تسخين الهواء ، لا يتم تدوير الهواء الساخن ، ويتم تفريغ الهواء وفقًا لحالة الطلاء ، ويتم تصريف المياه المتبقية على لوحة المياه.