خط طلاء مقدمة

خط الطلاء هو منتج شائع في سوق خط التجميع. المكونات السبعة لخط الطلاء تشمل بشكل أساسي: معدات ما قبل المعالجة ، ونظام الغبار ، معدات الطلاء ، الفرن ، نظام مصدر الحرارة ، نظام التحكم الإلكتروني ، سلسلة ناقل التعليق. انتظر. إنه مناسب للطلاء والرش البلاستيكي على سطح قطع العمل. يستخدم في الغالب لطلاء دفعات مفردة أو صغيرة من قطع العمل. يتم دمجها مع آلات النقل مثل الناقلات المعلقة وعربات السكك الحديدية الكهربائية والناقلات الأرضية لتشكيل عمليات النقل.

جدول المحتويات

1 مكون

▪ ما قبل المعالجة المعدات

▪ نظام رش المسحوق

▪ معدات الطلاء

. فرن

source نظام مصدر الحرارة

control نظام التحكم الإلكتروني

chain سلسلة الناقل المعلق

2 خصائص التطبيق

3 أسئلة وأجوبة

4 عملية

مكون

تصحيح

تشتمل المكونات السبعة لخط الطلاء بشكل أساسي على: معدات ما قبل المعالجة ، ونظام الغبار ، ومعدات الطلاء ، والفرن ، ونظام مصدر الحرارة ، ونظام التحكم الإلكتروني ، وسلسلة ناقل التعليق ، وما إلى ذلك.

قبل تجهيز المعدات

وحدة المعالجة المسبقة متعددة المحطات من نوع الرش هي معدات شائعة الاستخدام للمعالجة السطحية.

خط طلاء خط الطلاء

المبدأ هو استخدام التنظيف الآلي لتسريع التفاعل الكيميائي لإكمال عملية إزالة الشحوم والفوسفات والغسيل وما شابه ذلك. العمليات النموذجية للمعالجة المسبقة بالرش الصلب هي: إزالة الشحوم ، إزالة الشحوم ، غسل الماء ، غسل الماء ، تكييف السطح ، الفوسفات ، غسل الماء ، غسل الماء ، غسل الماء النقي. يمكن للمعالجة المسبقة أيضًا استخدام آلة السفع بالخردق ، وهي مناسبة للأجزاء الفولاذية ذات الهيكل البسيط ، أو التآكل الخطير ، أو بدون زيت أو أقل من الزيت. ولا تلوث المياه.

نظام الغبار

جهاز استعادة مرشح الإعصار + الصغير في طلاء المسحوق هو جهاز استبدال المسحوق أكثر تقدمًا مع تغيير لون أسرع. يوصى باستخدام الأجزاء المستوردة من نظام الغبار ، ويتم ترجمة الأجزاء مثل غرفة رش المسحوق والمصعد الكهربائي الميكانيكي.

معدات الطلاء

مثل كشك رش رذاذ النفط ، كشك رذاذ ستارة المياه ، يمكن استخدامها على نطاق واسع في طلاء سطح الدراجات ، والينابيع ورقة السيارات ، رافعات كبيرة.

فرن

يعد الفرن أحد المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء ، ويعتبر توحيد درجة الحرارة مؤشرًا مهمًا لضمان جودة الطلاء. تشتمل طريقة تسخين الفرن على: الإشعاع ، تدوير الهواء الساخن والإشعاع + دوران الهواء الساخن ، إلخ. وفقًا لبرنامج الإنتاج ، يمكن تقسيمه إلى غرفة مفردة ونوع ممر ، وشكل الجهاز يحتوي على نوع مستقيم و نوع الجسر. يتمتع فرن تدوير الهواء الساخن بحفظ جيد للحرارة ودرجة حرارة موحدة داخل الفرن وفقدان حرارة أقل. بعد الاختبار ، يكون الفرق في درجة الحرارة في الفرن أقل من o 3 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تصل إلى مؤشر أداء المنتجات المماثلة في البلدان المتقدمة.

نظام مصدر الحرارة

دوران الهواء الساخن هو وسيلة التدفئة المشتركة. يستخدم مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن لتحقيق تجفيف وتصلب الشغل. يمكن اختيار مصدر الحرارة وفقًا لشروط المستخدم المحددة: الكهرباء أو البخار أو الغاز أو الوقود. يمكن ضبط صندوق مصدر الحرارة وفقًا لحالة الفرن: يوضع في الأعلى والأسفل والجانب.

نظام التحكم الإلكتروني

التحكم الكهربائي في خط الطلاء والطلاء له تحكم مركزي وواحد. يمكن أن يستخدم التحكم المركزي وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم في المضيف ، والتحكم تلقائيًا في كل عملية وفقًا لبرنامج التحكم المبرمج ، والحصول على البيانات وإنذار المراقبة. إن التحكم أحادي الصف هو طريقة التحكم الأكثر استخدامًا في خط إنتاج الطلاء. يتم التحكم في كل عملية من قبل عمود واحد. يتم وضع صندوق التحكم الكهربائي (الخزانة) بالقرب من المعدات ، وهي منخفضة التكلفة ، وبديهية في التشغيل ومريحة في الصيانة.

سلسلة ناقل تعليق

آلة التعليق هي نظام النقل لخط التجميع الصناعي وخط الطلاء. يتم تطبيق آلة التعليق من النوع المتراكم على رف التخزين L = 10-14M وخط الطلاء لأنبوب فولاذي لمصباح الشارع ذي الشكل الخاص. يتم رفع قطعة العمل على حامل خاص (سعة التحميل من 500-600 كجم) ، المدخل والخروج سلسان ، ويتم فتح المفتاح وإغلاقه بواسطة التحكم الكهربائي وفقًا لتعليمات العمل لتلبية النقل التلقائي لقطعة العمل في كل معالجة محطة ، في غرفة باردة قوية ومنطقة الجزء السفلي. التراكم المتوازي للتبريد ، وقم بإعداد جهاز إيقاف تحديد المنبه والتحكم في الجر في منطقة البرد القوية.

خصائص التطبيق

تصحيح

معدات خط الطلاء مناسبة للطلاء والطلاء بالرش على سطح قطعة العمل. يستخدم في الغالب لطلاء قطع العمل دفعة واحدة أو صغيرة ، ويستخدم لعمليات النقل مثل الناقلات المعلقة ، والعربات الكهربائية والناقلات الأرضية.

تخطيط العملية الهندسية:

1 ، خط الرش: سلسلة الناقل العلوي - الرش - التجفيف (10 دقائق ، 180 درجة مئوية -220 درجة مئوية) - التبريد - القطعة التالية

2 ، خط الطلاء: سلسلة الناقل العلوي - إزالة الغبار الكهربائي - التمهيدي - التسوية - المعطف الخفيف - التسوية - التجفيف (30 دقيقة ، 80 درجة مئوية) - التبريد - القطعة التالية

مشكلة شائعة

تصحيح

ما هي المعلومات والمعلمات التي يجب توفيرها عند طلب خط طلاء؟

1. الحد الأقصى لمنتج الآلة بالكامل يعادل مواصفات الشغل: الطول والعرض والطول والوزن ؛

2. اسم المنتج المواد الخام ، سمك المواد وطريقة شنقا.

3. ما هو الناتج السنوي ، يوم العمل السنوي ، وساعات العمل اليومية؟

4. سواء سطح النفط لديه أم لا ؛

5. ما إذا كان السطح لديه الصدأ أم لا ؛

6. عملية الطلاء المستخدمة هي رش المسحوق ، الطلاء أو الغمس ، الرحلان الكهربائي الكاثودي ، الرحلان الكهربائي الأنودي ، إلخ ؛

7. ما لون ، دورة تغيير اللون ، سماكة الفيلم ونوع الطلاء الذي يجب رشه على الشغل ؛

8 ، شكل الإنتاج: التلقائي / متقطعة.

9. نظرة عامة على طاقة الطلاء المقترحة: الكهرباء (KW) ، البخار (T / h) ، ماء الصنبور (T / h) ، الهواء المضغوط (M3 / min) ، الطاقة الحرارية في شكل وقود أو غاز ؛

10. يمكن استخدام المساحة الفعلية والارتفاع الفعال للمصنع.

عملية تدفق

تصحيح

تنقسم عملية خط إنتاج الطلاء إلى: المعالجة المسبقة ، طلاء المساحيق ، المعالجة الحرارية.

إنتاج قسم ما قبل المعالجة من خط الطلاء

تشتمل المعالجة المسبقة على عملية بسيطة يدوية وعملية تلقائية مسبقة ، ويتم تقسيم الأخير إلى عمليتين: الرش التلقائي والغمس التلقائي. يجب معالجة سطح العمل لإزالة الزيت والصدأ قبل الغبار. هناك العديد من الأدوية السائلة المستخدمة في هذا القسم ، بما في ذلك مزيلات الصدأ ، ومزيلات الشحوم ، ومكيفات السطح ، وعوامل الفوسفات ، وما شابه.

في قسم ما قبل المعالجة أو ورشة عمل خط إنتاج الطلاء ، فإن أول ما يجب الانتباه إليه هو تطوير النظام الضروري لشراء ونقل وتخزين واستخدام الحمض القوي والقلويات ، لتزويد العمال بالملابس الواقية اللازمة ، معدات المناولة والتكوين الآمنة والموثوقة ، وصياغة تدابير الطوارئ وأساليب الإنقاذ في حالة وقوع حادث. ثانياً ، في قسم المعالجة المسبقة لخط إنتاج الطلاء ، نظرًا لوجود كمية معينة من غاز النفايات وسائل النفايات ومواد النفايات الثلاثة الأخرى ، من الضروري ترتيب عوادم غاز العادم وتصريف السوائل وثلاثة أجهزة لمعالجة النفايات في شروط تدابير حماية البيئة.

تختلف جودة الشغل قبل المعالجة بسبب تدفق العملية المختلفة للسائل قبل المعالجة وخط إنتاج الطلاء. للتعامل مع قطع العمل الأفضل ، يتم استنفاد زيت السطح والصدأ. من أجل منع الصدأ مرة أخرى في وقت قصير ، من الضروري بشكل عام إجراء معالجة الفوسفات أو التخميل في العديد من العمليات بعد المعالجة: قبل إزالة الغبار ، يجب إضافة الفسفور. يتم تجفيف الشغل لإزالة الرطوبة من سطحه. إنتاج دفعة صغيرة ، عادة ما تكون جافة ، مجففة وجافة بالهواء. لعمليات التدفق على نطاق واسع ، يتم اعتماد التجفيف ذو درجة الحرارة المنخفضة عمومًا ، ويستخدم الفرن أو نفق التجفيف.

إنتاج الأنسجة المغلفة بالرش

بالنسبة إلى مجموعات صغيرة من قطع العمل ، يتم استخدام أجهزة الغبار اليدوية بشكل عام ، بينما تستخدم مجموعات الغبار اليدوي أو التلقائي بشكل عام في مجموعات كبيرة من قطع العمل. سواء كان غبارًا يدويًا أو غبارًا تلقائيًا ، من المهم جدًا الحفاظ على الجودة. من الضروري التأكد من أن قطعة الشغل التي تم رشها بها مسحوق موحد وسمك موحد ، وتمنع العيوب مثل الرش الرقيق ، رش التسرب ، والاحتكاك.

في خط إنتاج الطلاء ، يجب أن تولي هذه العملية الانتباه أيضًا إلى الجزء الخطاف من قطعة العمل. قبل الدخول في المعالجة ، يجب تفجير المسحوق الملحق به قدر الإمكان لمنع التصلب في المسحوق الزائد على الخطاف. بعض إزالة مسحوق المتبقية قبل المعالجة. إذا كانت هناك أي صعوبة ، فيجب تقشير الفيلم المعالج على الخطاف في الوقت المناسب للتأكد من أن الخطاف موصل جيدًا ، بحيث يسهل مسحوق المجموعة التالية من قطع العمل.

طلاء خط الانتاج علاج عملية الإنتاج

العناصر التي يجب الانتباه إليها في هذه العملية هي: رش قطع العمل. إذا كانت مجموعة صغيرة من إنتاج قطعة واحدة ، يرجى الانتباه لمنع مسحوق من السقوط قبل دخول فرن المعالجة. إذا كان هناك ظاهرة الغبار ، يجب رش مسحوق في الوقت المناسب. عملية صارمة ودرجة الحرارة والتحكم في الوقت أثناء الخبز ، وإيلاء الاهتمام لمنع انحراف لوني ، والإفراط في الخبز أو وقت قصير للغاية لتسبب علاج غير كاف.

من أجل النقل الأوتوماتيكي الكبير الحجم لقطعة العمل ، من الضروري أيضًا التحقق بعناية من تسربها أو رشها أو غبار جزئي قبل دخول نفق التجفيف. إذا تم العثور على أجزاء غير مؤهلة ، فيجب إغلاقها لمنع دخول نفق التجفيف وإزالة الرش الثقيل قدر الإمكان. إذا فشلت قطع العمل الفردية بسبب الرش الرقيق ، يمكن إعادة رشها وتصلبها بعد علاج نفق التجفيف.

عن طريق الطلاء ، إنه مصمم لتغطية السطح المعدني أو غير المعدني بطبقة واقية أو زخرفية. لقد مر خط الطلاء بعملية تطوير من دليل إلى خط إنتاج إلى خط إنتاج تلقائي ، ودرجة الأتمتة تزداد وأعلى. لذلك ، فإن تطبيق خط إنتاج الطلاء يكون أكثر شمولاً ، وقد اخترق العديد من مجالات الاقتصاد الوطني.