خطوط إنتاج مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي

نحن نقوم بتصنيع آلات الطلاء وخطوط الطلاء منذ عام 2000. مرحباً بكم في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني:gzwld@gzwld.com أو جوال/واتس اب:8613570138590. المعلمات الأساسية (على سبيل المثال فقط)

1.1. أبعاد قطعة العمل (مم*مم*مم):

1.2 موقع الإنتاج (م*م):

2. تدفق العملية والقدرة

1. المعالجة المسبقة: التعليق ← نقع إزالة الشحوم (3-5 دقيقة، 50-60 درجة ) → نقع الماء الصافي I (0.5-1 دقيقة) → نقع الماء الصافي II ( 0.5-1 دقيقة) → نقع الفوسفات (1-2 دقيقة) → نقع في ماء نظيف I (0.{{10}} دقيقة) → انقعها في ماء نظيف II (0.5-1 دقيقة) ← علقها ← صفيها وجففها.

2. طلاء رذاذ المسحوق: التعليق العلوي ← الرش (الرش التلقائي، اليدوي) ← معالجة الخبز (180-220 درجة قابلة للتعديل، 15 دقيقة) ← التبريد ← التعليق السفلي.

3. وصف عملية المعدات وتصميم الهيكل

1. خزان النقع للمعالجة المسبقة

حجم الخزان: الطول 2900 × العرض 1400 × الارتفاع 2300 (مم).

الهيكل العظمي لخزان الغمر عبارة عن أنبوب مربع من الصلب الكربوني المجلفن 50×100، وجدار الخزان مصنوع من صفائح مطاطية PP هندسية بسمك 15 مم.

2. معدات الرفع: 1 رافعة كهربائية بقدرة 500 واط وأقصى وزن للرفع 300 كجم.

3. إطار الدعم: المادة 10# I-beam، حجم المواصفات L4100×H6000 (مم)، الكمية 12 مجموعة.

4. المسار: المادة 10# I-beam، الطول 15 مترًا.

5. معدات النقل

تتكون معدات النقل بشكل أساسي من المحركات الكهربائية، وآليات شد المطرقة الثقيلة، والسلاسل، والقضبان، والقضبان المنحنية، والقضبان التلسكوبية، وقضبان الفحص، وأجهزة التزود بالوقود الأوتوماتيكية، والأقواس، وأنظمة التحكم الكهربائية، وأجهزة الحماية التلقائية من التحميل الزائد، وما إلى ذلك. UH{{0} }تم اعتماد سلسلة النقل المعلقة القياسية للخدمة الشاقة HA، مع وزن رفع مزدوج النقطة يبلغ 100 كجم، ويتم تثبيت لوحة استقبال الخبث أسفل سلسلة النقل لمنع بقايا الزيت من السلسلة الموجودة في المسار من السقوط على قطعة العمل؛ محرك كهربائي 1.5 كيلو وات، سرعة السلسلة Vmax≈1- 1.5m/min، قم بتثبيت مجموعتين من المحركات الكهربائية. تم تجهيز جميع الأجزاء الرئيسية للخط بمفاتيح إيقاف الطوارئ، كما تم تجهيز تركيب المحرك بحماية أمان ميكانيكية وكهربائية مزدوجة.

الجدول 1:

سلسلة النقل موديل UH-5075-HA سلسلة تعليق للخدمة الشاقة بمسافة 150 مم وطول إجمالي 93 مترًا.

الحاملة المعلقة تتمتع الموزعة بقدرة تحمل تصل إلى 50 كجم مع فاصل زمني يبلغ 300 مم.

يعتمد المسار هيكل على شكل C ولوحة فولاذية 3.5 مم. الطول الإجمالي 75 مترا

معدات تعديل التوتر نوع المطرقة الثقيلة، قطر 4200 مم.

معدات القيادة: نوع الزاحف، نسبة التخفيض 1:50، قوة المحرك 1.5 كيلو واط، تنظيم سرعة تحويل التردد.

سرعة السلسلة سرعة سلسلة عملية التصميم هي: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min قابل للتعديل بدون خطوات)

موزع الوقود 1 مجموعة

5. فرن الخبز بدرجة حرارة عالية

إطار غرفة فرن الخبز ذو درجة الحرارة العالية وإطار الدعم مصنوعان من مواد مقطعة، والتي تكون مصنوعة من 50×100 مادة بسمك 3.0 مم. لوح العزل مصنوع من لوح عزل مقبس الصوف الصخري 125mm. الألواح الداخلية والخارجية للوح العزل عبارة عن صفائح مجلفنة بسمك 0.7 مم. الطبقة الوسطى مملوءة بمادة عازلة من الصوف الصخري 100K. 15 درجة أعلى من درجة الحرارة المحيطة. تثبيت مجموعة واحدة من ستائر الهواء العازلة للحرارة عند المدخل والخروج، باستخدام الهواء الساخن في فرن العزل؛ مادة ستارة الهواء العازلة للحرارة عبارة عن لوح مجلفن بسمك 1.5 مم، والمنفاخ عبارة عن 4-72-3. 2A مروحة طرد مركزي، وحجم الهواء هو محرك 3000M3 / ساعة الطاقة 3 كيلو واط.

6. نظام التدفئة

يعتمد جهاز التسخين طريقة الاحتراق المباشر لغاز البترول المسال للتدفئة. اللوحة الجانبية الخارجية لموقد السفع الساخن مصنوعة من لوح فولاذي مطلي بالألوان بسمك 1 مم؛ سماكة الطبقة العازلة 100-150 ملم، والمادة من الصوف الصخري وسيليكات الألومنيوم. اللوحة الداخلية لخزانة فرن الاحتراق مصنوعة من لوح فولاذي مقاوم للصدأ بسمك 1.0mm؛ يستخدم الموقد غاز التعديل النسبي الخطي لموقد Zhengying الياباني بحد أقصى يبلغ 300، 000 كيلو كالوري، والذي يمكنه ضبط حجم لهب الاحتراق تلقائيًا وفقًا لدرجة الحرارة لتحقيق درجة حرارة الخبز أكثر استقرارًا.

تم تجهيز نظام التحكم في درجة الحرارة بمجموعتين من أدوات التحكم في درجة الحرارة للتحكم في درجة الحرارة في الموقد الساخن وفرن الخبز (سيكون النظام ثابتًا تلقائيًا عند درجة حرارة الخبز المحددة)؛ يتم توصيل المروحة الدائرية بالموقد بشكل متشابك، وسيقوم النظام بإيقاف الاحتراق تلقائيًا عندما تفشل المروحة الدائرية. وقد تم تجهيز النظام بدوائر حماية مثل درجة الحرارة الزائدة وقصر الدائرة لفقد الطور. تستخدم المروحة الدائرية مروحة مقاومة لدرجة الحرارة GW-8C، بقدرة 15 كيلو وات، مع حجم هواء متداول يصل إلى 25000000M3/h. يتم التحكم في درجة الحرارة في غرفة الخبز تلقائيًا بواسطة جهاز التحكم الرقمي في درجة الحرارة من التسخين والتحكم في درجة الحرارة، وسيصدر إنذار الصوت والضوء تنبيهًا عند انتهاء درجة الحرارة.

الجدول المرفق 2: تكوين فرن الخبز ذو درجة الحرارة العالية

جسم غرفة الخبز مواصفات فرن الخبز ذو درجة الحرارة العالية هي 12000*6050*3900mm (L×W×H).

متطلبات درجة الحرارة تسخين غاز البترول المسال بالغاز الطبيعي، درجة حرارة التحمل الداخلية ±5 درجة، درجة حرارة الجدار الخارجي للفرن لا تتجاوز درجة حرارة الغرفة 10 درجة، درجة الحرارة قابلة للتعديل ودرجة حرارة ثابتة، أعلى درجة حرارة للخبز يمكن أن تصل إلى 220 درجة.

ستارة الهواء معزولة عن الحرارة. مروحة طرد مركزي واحدة بقدرة 3 كيلو واط مع حجم هواء يصل إلى 3000 متر مكعب في الساعة.

نظام الغرفة: سمك فرن الخبز بدرجة حرارة عالية أكبر من أو يساوي 125 مم لوح عازل، لوح خارجي 0. لوح فولاذي ملون 7 مم، لوح داخلي 0. لوح فولاذي مجلفن 7 مم، حشو داخلي 100 كيلو صوف صخري عازل و مادة مثبطة للهب. مادة الإطار هي أنبوب مربع 50×100

جهاز التسخين يستخدم الموقد العلامة التجارية اليابانية Zhengying، ومعيار حرارة فرن التجفيف هو 300،000 كيلو كالوري، والحجم الإجمالي للموقد الساخن: 3000 *2000*1800 مللي متر (الطول × العرض × الارتفاع). لوح عزل جسم فرن الهواء الساخن بسمك 1.0 مم من ألواح الفولاذ المطلية بالألوان، وألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بسمك 1.0 مم، وصوف صخري سميك ومواد عازلة من سيليكات الألومنيوم في المنتصف، مجموعة من 800*1600 مم (عرض) ×ح) باب الإصلاح.

دوران الهواء الساخن

النظام 1. تعتمد قناة الهواء الدائرية في الغرفة أنبوبًا مربعًا وهيكلًا فولاذيًا مجلفنًا بسمك 1.0 مم.

2. تستخدم المروحة التدويرية مروحة مقاومة لدرجة الحرارة GW-8C، 15kw مع حجم هواء متداول يصل إلى 25000000M3/h. يتم نفخ الهواء الساخن من قناة الهواء السفلية لغرفة الخبز وإعادة تدويره من قناة إرجاع الهواء العلوية. يمكن إعداد قناة الهواء. مخرج الهواء لضبط حجم الهواء.

3. يتم تفريغ غاز العادم مباشرة، ويتم ضبط منفذ العادم.

7. غرفة رش الأعاصير البلاستيكية الهندسية

1) مبدأ العمل:

تحت عملية الشفط للمروحة، يتم تشكيل ضغط سلبي في غرفة رش المسحوق لمنع المسحوق من التدفق خارج غرفة رش المسحوق. بعد تصفية المسحوق بواسطة عنصر الفلتر، يتم تفريغ الهواء النظيف، ويسقط المسحوق في غرفة رش المسحوق. يدخل معظم المسحوق إلى أنبوب الإعصار الكبير، ومن ثم يتم ضخه بواسطة نظام ضخ المسحوق إلى دلو المسحوق الكبير ويتم توزيعه على مسدس الرش. نظام الاسترداد مجهز بالنبضات. تقوم وظيفة التنظيف التلقائي بالنفخ الخلفي، من خلال جهاز التحكم بالنبض، بفتح صمام النبض بانتظام، وفتح الهواء المضغوط في كيس الهواء، ونفخ المسحوق الموجود على عنصر الفلتر لضمان حصول عنصر الفلتر على تهوية كافية في أي وقت. يدخل نظام استرداد الإعصار الكبير إلى عنصر الفلتر بمسحوق قليل جدًا، ويمكنه ضمان تأثير الاسترداد الجيد المستمر. يتم اعتماد نظام العادم الداخلي، ولا يوجد تلوث ثانوي عند مخرج الهواء للمروحة.

2) ميزات هيكل التعافي من الأعاصير

تنقسم خزانة الاسترداد بشكل أساسي إلى ستة أجزاء، وهي: أنبوب عادم حجيرة الرش، وخزانة الإعصار الأولية، وخزانة مرشح النبض الثانوي، وأنبوب عادم/عادم المروحة، ونظام المروحة، وخزانة التحكم الكهربائية.

أ. أنبوب العادم الخاص بغرفة الرش هو أنبوب العادم الذي يربط بين غرفة رش المسحوق ومعدات الاسترداد. يدخل الغاز المحتوي على المسحوق إلى معدات الاسترداد من غرفة الرش عبر خط الأنابيب لمعالجة الاسترداد. إنها تعتمد هيكل توصيل الحافة، مختوم وملحوم بلوحة فولاذية δ1.5mm، ويتم رش الجزء الخارجي بالبلاستيك أو الطلاء.

ب. خزانة الأعاصير من المستوى الأول عبارة عن نظام معالجة كبير لاسترداد مسحوق الأعاصير، مع تصميم هيكل فولاذي بالكامل ومعالجة رش بلاستيكية شاملة. الجزء الأوسط مجهز بأنبوب إعصار. الجزء العلوي عبارة عن صندوق إعصار به نوافذ متعددة للفحص والتنظيف، ومجهز بجهاز داخلي للتنظيف الذاتي للمسحوق؛ الجزء السفلي عبارة عن صندوق استرداد مسحوق من المستوى الأول، وهو متصل بواسطة قفل، وهو مناسب للتفكيك والتجميع. المواد المستخدمة هي: ممر مربع 80×80، زاوية فولاذية، لوحة فولاذية δ1-1.5mm، إلخ.

ج. خزانة مرشح النبض الثانوية عبارة عن نظام معالجة استرداد مسحوق عنصر مرشح النفخ الخلفي، وتصميم الهيكل الفولاذي بالكامل، ومعالجة الرش الشاملة. الجزء العلوي عبارة عن صندوق نبض، مجهز بخزان غاز نبضي، و12 مجموعة من صمامات النبض وصمام الملف اللولبي، بالإضافة إلى الدوائر ذات الصلة وهياكل دوائر الغاز؛ الجزء الأوسط عبارة عن صندوق مرشح يحتوي على 24 مجموعة من عناصر مرشح الجناح الدوار المضمنة، مع أداء ترشيح ممتاز وعمر خدمة طويل؛ الجزء السفلي عبارة عن صندوق ثانوي لاستعادة المسحوق مع تصميم هيكل باب يفتح جانبيًا، وهو سهل الاستخدام. المواد المستخدمة هي: ممر مربع 40×40، زاوية فولاذية، لوحة فولاذية δ1-2mm والملحقات ذات الصلة، إلخ.

د. أنبوب شفط المروحة هو أنبوب الشفط الذي يربط خزانة مرشح النبض الثانوي ونظام المروحة. يدخل الهواء النظيف الذي تمت تصفيته بواسطة عنصر الفلتر إلى نظام المروحة عبر الأنبوب. إنها تعتمد هيكل توصيل الحافة، مختوم وملحوم بلوحة فولاذية δ1.5mm، ويتم رش السطح بالبلاستيك أو الطلاء.

E. يتكون نظام المروحة من {{0}} مروحة طرد مركزي كبيرة بقدرة 37.0KW وحجم هواء يبلغ 23,000 متر مكعب في الساعة. وهي مجهزة بنظام كاتم صوت المروحة، ويتم التحكم في المروحة على شكل نجمة إلى مثلث.

F. خزانة التحكم الكهربائية هي مركز التحكم في خزانة استعادة المسحوق Cyclone II. تستخدم وحدة التحكم في استرداد المسحوق Cyclone II شريحة كمبيوتر صغير للتحكم التلقائي وتعليمات تدفق البرنامج، وتستخدم مكونات التحكم الإلكترونية ذات العلامة التجارية الشهيرة للتحكم تلقائيًا في المراوح والنبضات والتنظيف. وغيرها من الوظائف.

الوسم : خطوط إنتاج مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، بالجملة، صنع في الصين